Notre engagement pour le recyclage !

Les panneaux arrivés sur ce site sont d’abord broyés, puis tous les matériaux sont séparés : le verre, le cadre en aluminium, mais aussi le boîtier de raccordement et les câbles de connexion. Une fois triés par le passage dans une succession de cribleurs, de tables densimétriques et un tri optique, ces matériaux sont redirigés vers diverses filières industrielles : le verre est transformé en calcin propre et valorisé dans le secteur verrier, le cadre est envoyé en affinerie d’aluminium et le plastique est utilisé comme combustible de récupération dans les cimenteries. Le silicium rejoint quant à lui la filière de métaux précieux alors que les câbles et connecteurs sont vendus sous forme de grenaille de cuivre.

Au total, le taux de valorisation d’un module photovoltaïque à base de silicium cristallin atteint 95 %, dont 85% de valorisation matière et environ 10% de valorisation énergétique. La part non valorisée correspond à des poussières,  captées dans des filtres. Celles-ci peuvent être incinérées ou utilisées comme substitut au sable dans la construction, puisque le verre, le silicium et le silicone sont tous des dérivés du sable.

Cette augmentation prévisible des volumes de panneaux photovoltaïques usagés dans les années à venir va nécessiter d’importants investissements et l’ouverture de nouvelles unités de traitement, au plus près des parcs susceptibles d’être démantelés. Le développement de cette filière est une bonne nouvelle : SOREN génère des emplois locaux et contribue à renforcer le caractère durable de la filière photovoltaïque.

Le parc éolien de Port-La-Nouvelle (Aude – 11) était le plus ancien de France. Il comprenait la première éolienne raccordée au réseau électrique en 1991 et n’était techniquement plus exploitable. Pour ce premier chantier de démontage d’éoliennes en France, ENGIE, 1er opérateur éolien, a dès 2016 engagé une réflexion de fond afin de définir une stratégie de recyclage compétitive et environnementalement vertueuse. Tous les éléments (mâts, nacelles, câblages,

génératrices, huiles et pales) composant les 3 premières éoliennes du parc ont été démontés, triés et acheminés vers des filières de recyclage et de valorisation spécialisées. ENGIE a ainsi recyclé plus de 96% des composants démantelés des éoliennes : les pales ont notamment été valorisées à près de 94%, dont 58% recyclés (la fibre de verre) et 36% (la résine) utilisés pour améliorer la performance du processus de recyclage. Au total, seul 1% du poids total des éoliennes a été éliminé comme déchets.

Le projet Zebra est un partenariat visant à démontrer la pertinence technique, économique et environnementale de mettre au point des pales d’éolienne 100 % recyclables, à l’aide d’une nouvelle résine. Ce partenariat piloté par l’Institut de Recherche Technologique (IRT) Jules Verne qui inclut l’ensemble des acteurs de la filière (LM Wind, Owens Corning, Suez et Canoë) a été initié par ENGIE et Arkema (groupe spécialisé dans la chimie et les matériaux de performance).

Au sein d’ENGIE, nombres d’entités sont associées au projet, pour contribuer spécifiquement aux analyses du cycle de vie et de l’intérêt économique de ces nouvelles pales tout au long de leur chaîne de valeur. C’est l’occasion pour le Groupe de réaffirmer son engagement pour le développement responsable et durable de la filière éolienne, au travers de l’écoconception de pales.
Le projet Zebra a reçu le prix spécial « Économie circulaire » aux Trophées de l’Innovation 2020 d’ENGIE et figure au « Book des 100 innovations 2020 » du Groupe. Lancé en 2021, le projet a permis la création de la première pale 100 % recyclable en 2024. ENGIE intervient tout au long du projet pour collecter les données essentielles à ses analyses.